第195章 实习后期

    （3）拆卸：

    1）打开胶皮闸门；

    2）拆卸胶皮闸门；

    3）清理井口；

    4）逆时针搓下密封胶带；

    5）摆放工具，清理现场。

    3.连接洗压井管线

    1）配件：1油管短节；2油管接箍，油管丝扣；3单流阀：安装在进口闸门、起节流、防止井内液体流出的作用。；4由壬：起快速连接的作用，成对使用，水从母扣由壬流向公扣由壬。5活动弯头：改变方向的配件，可以旋转。；6死弯头：连在出口。改变水流方向。

    2）反循环洗井管线的配件的连接顺序：单流阀——公扣由壬——油管接箍——n根油管——母扣由壬——活动弯头——公扣由壬——单流阀——套管闸门——井口——油管闸门——母扣由壬——活动弯头——n根油管——固定弯头

    4.抽油机热洗操作

    抽油机井热洗的操作分三步：替液阶段，化排蜡阶段，巩固阶段。

    （1）替液：开直通阀关掺水阀。用高温水替掉中转站到剂量间，剂量间到井口管线中的低温水和死水，大约30分钟，排量20m3\/h。当井口温度达到70c时，打开套管热洗阀，缓慢关直通阀，将热水导入环形空间，经过抽油泵排掉井筒内的凉水。

    （2）化排蜡阶段：在替掉环形空间的井液过程，经过油管壁的热传递使油管内的一部分蜡开始融化，当井口回油温度达到60c进入化排蜡阶段，此阶段用时大约60分钟，排量15m3\/h。巩固阶段：经过一定时间的化排蜡阶段以后，测量电流明显下降，直到电流达到平稳，则热洗结束，此阶段用时90分钟，排量20m3\/h，结束后关闭热洗阀打开掺水阀。

    （3）热洗的质量要求：1油井出口回油温度不低于60c，并稳定40分钟以上。2电动机的电流恢复到上次洗通时或正常生产时的工作电流。3洗井结束后套压有灵敏的反应。4示功图正常。5产油量恢复到原来生产水平，且波动不超过10%。6热洗时不允许停抽，停抽必先停洗井。7出现蜡卡紧急处理，加大排量热洗。8热洗完毕，关热洗阀开掺水阀，并将热洗情况填入记录表和班报表。

    （4）热洗步骤：

    1）准备工作：穿戴好劳动保护用品。准备450mm管钳一把。钳形电流表一块。笔和专用记录本。

    2）操作步骤：检查井口流程情况，记录油压，套压数值，测量抽油机上下冲程电流。如果套压较高，先放套管气，使套管压低于热洗压力0.3mpa以上。

    3）倒热洗流程：打开旁通阀，打通地面循环。关闭井口掺水阀，打开套管情系井阀门，缓慢关闭旁通阀，确定不憋压后，关闭旁通阀门。观察油压，套压变化，以温度变化判断是否洗通

    4）调整热洗参数、即调整排量，热洗温度及热洗时间。

    5）洗井结束后，测量抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量，

    6）倒回正常生产流程。

    7）记录油压，套压。

    注：我们老师说抽油机井的维护工作都是在日常巡检发现问题才弄的，如果及时就维护的容易，如果不及时，那有可能就会面临井下作业的工作。说白了就是把工作做在前面，那么就能够让生产稳步推进，但是如果懒惰、偷奸耍滑，抽油机井是不会撒谎的，早晚会出事儿。我听了，这和我们的人生何其相似啊！